Direkttryck-på handskar eller färdiga produkter-används ofta för mönster och logotyper, men dålig silikonvidhäftning är en stor smärta för tillverkare, vilket orsakar höga skrotfrekvenser och skador på ryktet. Det här problemet beror på flera kopplade faktorer, inte en enda orsak. Nedan finns en kortfattad analys av de viktigaste skälen för att hjälpa till att hantera det effektivt.
1. Nätval och behandling
Mesh är grunden för vidhäftning. En 180-250 mesh polyesterskärm är idealisk; för hög (över 300 mesh) begränsar silikonöverföring, medan för låg (under 150 mesh) orsakar över-tjocka, dåligt bundna lager. Ojämn spänning (bör vara 25-30N/cm) eller smutsigt nät minskar också vidhäftningen genom att blockera kontakten mellan silikon och substrat.
2. Problem med handsksubstrat
Substratkompatibilitet och förbehandling är nyckeln. Material med låg-yte-energi (nitril, latex) behöver plasmaaktivering eller primer för att förbättra bindningen. Tyger med limningsmedel eller fukt bildar barriärer, medan otillräcklig rengöring/torkning skapar bubblor under härdningen, vilket leder till flagning.
3. Silikonkvalitet
Kvalificerad silikon måste ha rätt viskositet och förhållande mellan härdare. Felaktiga förhållanden orsakar ofullständig/över-härdning, medan avsaknad av vidhäftningsfrämjare (t.ex. silankopplingsmedel) förhindrar fast kemisk bindning med substrat.
4. Skrapa, maskin och drift
Skrapans hårdhet (70-80 Shore A) och vinkeln (45 grader -60 grader) måste vara korrekta; slitna skrapor eller ojämnt manuellt tryck orsakar ojämn silikonöverföring. Maskinarbetsbänkens planhet och maskavstånd (1-5 mm) påverkar också vidhäftningen, liksom ostandardiserade manuella operationer (t.ex. kontaminering).
5. Härdningsprocess
Härdningstemperatur (80-120 grader för låg-temp, 200-220 grader för hög temperatur) och tid (30-60min/10-30min) är kritiska. Felaktiga inställningar eller hög luftfuktighet (över 70 %) leder till otillräcklig tvärbindning och bubblor.
Sammanfattningsvis kräver att lösa dålig vidhäftning matchande nät, silikon och substrat, standardisera förbehandling, drift och härdning. Som en professionell silikontillverkare erbjuder vi skräddarsydda material och vägledning för att lösa detta problem effektivt.
Direkttryck-på handskar eller färdiga produkter-används ofta för mönster och logotyper, men dålig silikonvidhäftning är en stor smärta för tillverkare, vilket orsakar höga skrotfrekvenser och skador på ryktet. Det här problemet beror på flera kopplade faktorer, inte en enda orsak. Nedan finns en kortfattad analys av de viktigaste skälen för att hjälpa till att hantera det effektivt.