Direkttryck i silikon (på handskar eller färdiga produkter) är avgörande för anti-halkbeständighet,-nötningsbeständighet och varumärkesfunktioner, men avskalning av trycklager förblir en stor smärtpunkt för tillverkarna, vilket leder till skrot, kostnadsökningar och förlorat förtroende. Orsakas peeling av undermålig silikon, felaktiga processparametrar eller andra faktorer? Den här artikeln dissekerar grundorsakerna för att hjälpa tillverkare att lösa denna flaskhals.
1. Är missmatchningen mellan silikonmaterial för screentryck och handsktyg grundorsaken till flagning?
Silikonmaterialets prestanda avgör direkt vidhäftningen, och felmatchning med handsktyger är en primär orsak till flagning.
1.1 Olämplig typ av silikonråmaterial
Silikon är uppdelat i härdningstyper med låg/medel/hög-temperatur, som måste matcha handsktygets värmebeständighet. För tunna bomullsbitar skadar silikon med hög-temperatur (över 150 grader) fibrerna; för handskar med nitrilbehandling kan silikon med låg-temperatur (under 100 grader) inte härda helt. Silikonviskositet (20 000-700 000 mPa.s vid 20 grader) spelar också roll – för låg leder till tunna, svaga lager; för högt hindrar bläcköverföringen.
1.2 Kvalitetsdefekter hos silikonråmaterial
Silikon av låg-kvalitet saknar tillsatser som silankopplingsmedel, vilket minskar vidhäftningen. Föroreningar, felaktigt förhållande mellan härdningsmedel-(vanligtvis 10:1) eller platinakatalysatorförgiftning (från organiska pigment) orsakar ofullständig härdning, klibbiga/spröda lager och flagning.
2. Kan nätval och kvalitet påverka handskens direktutskrift peeling?
Antal nätmaskor, material och spänning påverkar enhetlighet och vidhäftning för bläcköverföring; felaktigt val eller dålig kvalitet orsakar flagning.
2.1 Felaktigt val av maskantal
Maskantalet bestämmer bläckskiktets tjocklek: över 300 mesh (för tunt, otillräcklig kontakt) eller under 150 mesh (för tjockt, ofullständig härdning) orsakar båda flagning. Färdiga handskar behöver 200-250 mesh. Polyesternät föredras för stabilitet; nylonnät deformeras lätt, vilket leder till ojämn överföring.
2.2 Nätspänning och rengöringsproblem
Otillräcklig/ojämn spänning orsakar ojämna bläckskikt. Kvarvarande bläck, smuts eller emulsion på mesh minskar vidhäftningen. Dålig emulsionsexponering (otillräcklig/överdriven) påverkar mönstrets klarhet och bläcköverföring, vilket förvärrar flagning.
3. Hur påverkar underlag (handsketyg) och förbearbetning vidhäftningen av trycket?
Handsksubstratets yttillstånd och förbearbetning direkt anslagsbindning; överhoppad förbearbetning garanterar peeling.
3.1 Inkompatibilitet mellan handsktyg och silikonmaterial
Syntetiska tyger (nylon, polyester) har låg ytenergi, vilket gör det svårt att binda utan behandling. Nitril/latexhandskar bildar oljefilmer som isolerar silikon. Tygets missfärgning kan förgifta silikonbläck, hindra härdning och orsaka flagning.
3.2 Otillräcklig förbehandling av handsksubstrat
Oil, dust or release agent on substrates reduces adhesion. Synthetic fabrics need plasma activation (surface energy >50 mN/m) eller primer; otillräcklig förbearbetning orsakar peeling även med hög-silikon.
4. Orsakar skrapa och utskrift (manuell/maskin) att den lossnar?
Val av gummiskrapa och drift påverkar bläckskiktets enhetlighet; oegentligheter är viktiga orsaker till peeling.
4.1 Felaktigt val av sugskrapa och parameterinställning
Optimal gummiskrapans hårdhet: 70-80 Shore A; vinkel: 45 grader -60 grader ; tryck: 5-10N/cm². Avvikelser orsakar ojämn överföring, tunna lager eller otillräcklig vidhäftning. Slitage leder också till lokal peeling.
4.2 Oregelbunden manuell/maskinutskrift
Manuell utskrift: ojämn hastighet/kraft orsakar ojämna lager. Maskinutskrift: felaktig hastighet eller maskavstånd (1-5 mm) påverkar överföringen. Kontaminering (olja/svett) eller ojämn handskkontakt orsakar också flagning.
5. Är härdningstemperatur och process nyckeln till att lösa peeling?
Härdningsparametrar (temperatur, tid, kylning) avgör silikontvärbindning och vidhäftning-. felaktiga inställningar orsakar flagning.
5.1 Felaktig inställning av härdningstemperatur
Skär bitar: 100-130 grader i 30-60 minuter; färdiga handskar: 130-150 grader i 60-90 min. För låg=ofullständig härdning; för höga=spröda lager. ±5 graders temperaturskillnad minskar vidhäftningen avsevärt.
5.2 Otillräcklig härdningstid och felaktig kylningsmetod
Otillräcklig härdningstid leder till fördröjd peeling. Snabb kylning efter-härdning skapar termisk stress; kyl till 50-60 grader i utrustning först, sedan naturligtvis, för att undvika separation.
6. Sammanfattning: Hur löser man problemet med peeling helt?
Peeling för direkttryck i handskar härrör från kombinerade faktorer: silikon, nät, substrat, skrapa, drift och härdning. Lös det genom att matcha silikon till tyg, välja rätt nät, förbearbeta substrat, standardisera operationer och kontrollera härdningen. Som en professionell silikontillverkare tillhandahåller vi skräddarsydda lösningar för att undvika att den lossnar från källan.